众所周知，在全球抗疫常态化的情况下，面对原材料的大涨幅与人工工价的提高，对于制造业来说，唯有提高生产效率与产品品质，才能最大化地控制成本。因此，如何提高cnc加工的产能与效能是从业者应思考的问题，下面由荣旭小编向您讲述几种常见的方法。

（1）优化cnc加工的程序与工艺参数

在确定产品加工工艺的过程中，必须充分考虑数控机床的各项功能，缩短加工路线，减少走刀次数和更换刀具的次数，保证加工能力的提高。通过选择合理合适的切削参数，充分发挥刀具的切削性能，优化cnc的各项加工工艺参数，确保主轴能处于高速运转的状态，从而减少产品加工的时间，最终提高加工效率和产品的生产质量。

（2）严控cnc加工的刀具使用寿命

数控系统的刀具寿命管理和控制是基于刀具加工次数的计算，或由加工时间决定。因此，当刀具寿命达到系统预期的加工时间或时间时，cnc将自动停止。如果人工监督不到位，或在预期条件下无法更换刀具，将影响cnc的加工过程。因此，刀具寿命是影响cnc生产率的关键因素。

特别是当工件的cnc加工工艺太多，加工量繁琐，加工尺寸精度要求比较严格时，会使用更多的刀具。此时，数控刀库自动换刀，对刀动作更频繁，刀具磨损大，手动换刀和机床调整更频繁。

因此，刀具磨损是影响数控机床正常生产节拍和生产率的重要指标。通过技术措施改进cnc加工工艺，提高刀具的综合使用寿命，不仅可以节约刀具成本，还可以减少数控主轴的休息时间，从而提高数控加工效率，提高产品质量和生产能力。

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