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铝合金零件的表面粗糙度应如何选择呢—荣旭精密五金

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日期:2021-09-19

表面粗糙度,对铝合金零件有着举足轻重的地位,其直接影响到零件的质量。因此,选择合适的表面粗糙度,可以为延长零件的寿命做出突出贡献。下面荣旭小编与您一起谈谈如何选择铝合金零件的表面粗糙度。

表面粗糙度一般取决于加工工艺和其他因素,比如:加工过程中刀具与零件表面之间的摩擦、切屑分离时表面金属的塑性变形以及加工系统中的高频振动。由于加工工艺和铝合金材质的不同,在零件表面留下的痕迹深度、密度、形状和纹理也就各不相同。一般来说,较小的表面粗糙度值会提高零件装配质量,减少磨损,延长零件的使用寿命,但零件的加工成本也就会增加。因此,要合理地选择表面粗糙度值,在进行铝合金零件加工前,就应明确铝合金零件在具体行业中的作用以确定表面粗糙度值的选择。铝合金零件

一般原则是在满足技术要求的前提下选择较大的表面粗糙度值。具体选择可参照以下原则:

1)工作表面粗糙度值小于非工作表面粗糙度值。

2) 摩擦表面的粗糙度值小于非摩擦表面的粗糙度值。摩擦面摩擦速度越高,单位压力越大,应力越高;滚动摩擦面要求的粗糙度值小于滑动摩擦面要求的粗糙度值。

3)对于间隙配合,配合间隙越小,粗糙度值越小;对于过盈配合,为了保证连接强度的牢固性和可靠性,载荷越大,要求的粗糙度值越小。一般情况下,间隙配合的粗糙度值小于过盈配合的粗糙度值。

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