【荣旭精密五金】如何减少铝合金边框在加工中的变形呢？-行业新闻

【荣旭精密五金】如何减少铝合金边框在加工中的变形呢？

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日期：2021-09-13

在日常生活中，我们经常可以见到铝合金边框的身影，比如分体式铝合金外壳边框、工控机箱等智能产品硬件外壳上。铝合金因其重量较轻、强度及刚度较大的原因，深受电子行业的欢迎。但对于壁厚较薄的铝合金边框，我们应如何减少其在加工中的变形呢，下面由荣旭小编为您讲述。

1、降低毛坯内应力

采用自然或人工时效和振动处理可部分消除坯料的内应力。预先加工也是一种有效的处理方法。对于体型较庞大的毛坯，由于加工余量大，所以加工后的变形量也很大。如果预先加工坯件的多余部分，减小各部分的余量，不仅可以减少后续工序的加工变形，而且预先加工后再放置一段时间，也可以释放部分内应力。

2、改善铝合金边框的夹装方式

对薄壁的铝合金边框进行加工时，最好选用真空吸盘，以获得分布均匀的夹紧力，再以较小的切削用量来加工，可以很好地防止其变形。

3、采用合适的加工流程

在高速切削中，由于加工余量大和断续切削，铣削过程经常产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。因此，数控高速加工过程一般可分为：粗加工-半精加工-清角加工-精加工等。对于精度要求高的铝合金边框，有时需要进行二次半精加工，然后进行精加工。粗加工后，铝合金边框可以自然冷却，消除粗加工产生的内应力，减少变形。粗加工后的余量应大于变形量，一般为1~2mm。精加工时，铝合金边框的精加工表面应保持均匀的加工余量，一般为0.2~0.5mm，使刀具在加工过程中处于稳定状态，可大大减少切削变形，获得良好的表面加工质量，保证产品精度。